د ویلډ فشار او تخریب کنټرول

1. د ویلډینګ تخریب کنټرول اقدامات

(1) د جوړښت معقول تحلیل او محاسبه ترسره کړئ، د ویلډینګ تخریب او انقباض ذخیرې وټاکئ، او د پیچلي نوډ اجزاو لپاره د ویلډینګ ریزرو انقباض د ازموینې له لارې ټاکل کیدی شي.

(2) د مجلس پاکولو کنټرول

د بیول پروسس کولو دقت او د مجلس پاکول په کلکه کنټرول کړئ ، او د ویلډینګ خرابوالي کمولو لپاره مناسب نالی شکل او ویلډینګ ترتیب غوره کړئ.

(3) د خرابوالي پروف ټایر چوکاټ وکاروئ

د اړین مجلس او ویلډینګ ټایرونو چوکاټونو سره راټول کړئ ، د اوزار کولو فکسچر ، ملاتړ او د انقباض حاشیه خوندي کړئ.

(4) ټولیز مجلس په ټوټو کې جوړ کړئ

د پیچلو اجزاوو لپاره، تر هغه چې امکان ولري په بلاکسونو کې، د تولید ټولیز ویلډینګ میتود.

د بلاک څخه ټوټه ویلډینګ:

(5) سمیټري او یونیفورم ویلډینګ

Ø کله چې د موټی پلیټ نالی ویلډ ویلډ شوی وي ، نو د بدلیدو شمیر د خرابوالي سره سم ډیریږي ، او ویلډینګ په متناسب ډول پلي کیږي ، او په پروسه کې د شعاع اصلاح هم ورته کیږي.

Ø کله چې د برخې ویلډ توزیع د اجزاو د جیومیټریک بې طرفه محور متناسب توزیع سره تړاو ولري ، د برخې ویلډینګ د سمیټري یونیفورم ویلډینګ غوره کوي ترڅو د سمیټري اصولو په کارولو سره د اجزا ټول تخریب بند کړي.

Ø دوه ویلډونه چې د الوتکې د نیوټرل محور سمیټري له مخې تنظیم شوي یو بل ته په ورته سمت ، ورته مشخصاتو کې متناسب دي او ویلډینګ په ورته وخت کې ترسره کیږي ، پدې وخت کې د دوه متضاد ویلډونو انقباض یا خرابوالی د الوتکې د بې طرفه محور عمودی لوري سره به یو بل توازن او لغوه کړي.

Ø په بل متضاد طیاره کې د ویلډ سیم انډول کولو لپاره ، په دواړو الوتکو کې د ویلډ سیم کراس ویلډ شوی ، د ویلډینګ سمت ورته دی ، مشخصات ورته دي ، نو ټول ویلډونه باید د غیر جانبدار محور سره سم وي. اجزا، ترڅو د اجزا عمومي خرابوالی له یو بل سره متوازن او کم شي.

(6) د ګډو ځانګړتیاو سره سم د ویلډینګ ریورس خرابوالی تنظیم کړئ

د T-ډول ویلډډ ګډ لپاره چې د وزر پلیټ لوی اوږدوالی لري، د ویلډینګ وروسته د ویلډ انقباض د وزر پلیټ د آوټریګر برخې د ښکته کیدو لامل کیږي ، او د تولید دمخه دمخه ټاکل شوي ویلډینګ ریورس ډیفارمیشن د ویلډینګ اغیزمن میتود دی. د ویلډینګ خرابوالی کنټرول کړئ.

الف. د وزر پلیټ د اوږد شوي برخې د خرابوالي اندازه یا زاویه د ویلډ اندازې (د ډکولو مقدار)، د وزر پلیټ توسیع اندازه، او د وزر پلیټ ضخامت حساب کړئ؛

ب) ویلډینګ د ویلډینګ څخه وروسته د مخکینۍ وزر پلیټ د مخکینۍ تخریب څخه وروسته د محاسبې اټکل شوي تخریب ارزښت سره سم راټول کړئ؛

C. د وزر پلیټ د ضخامت لپاره، د لوړ ځواک په پریس کې د ځانګړي ټاپ کولو مولډ تولید په مستقیم ډول د ضد ضد ضد فشار؛وروسته له دې چې د پریمر ویلډینګ نورمال مجلس بشپړ شي ، د شعلې تودوخې میتود د وزر پلیټ د ویلډینګ ضد تخریب وړاندې کولو لپاره کارول کیږي

(7) مناسب ویلډینګ ترتیب

د اوږدې ویلډونو لپاره، د جوړښت لخوا اجازه ورکړل شوي شرایطو لاندې، دوامداره ویلډ باید په متقابل ویلډ بدل شي ترڅو خرابوالی کم کړي؛لکه څنګه چې د متقابل ویلډز اجازه نه ورکول کیږي، د ویلډینګ مناسب ترتیب باید وټاکل شي ترڅو یو بل د ویلډینګ خرابوالي څخه کم یا لغوه کړي.په مرحله وار سولډرینګ طریقه، جزوی مرحله وار سولډرینګ طریقه، د جمپ ویلډینګ طریقه، د بدیل ویلډینګ طریقه، او جزوی همغږي سولډرینګ طریقه اختیار کیدی شي.

2. د ویلډینګ فشار کنټرول او له منځه وړلو اقدامات

(1) د ویلډینګ فشار کنټرول

(1) ډیزاین اقدامات

Ø په جوړښت کې د ویلډونو شمیر او د ویلډ اندازه کمه کړئ.

Ø د ویلډونو منظم ترتیب ترڅو د ویلډونو ډیر غلظت څخه مخنیوی وشي.

Ø د کم سختۍ سره د ګډ شکل اختیار کړئ.

(2) د پروسې اقدامات

a.د ویلډینګ د پاتې کیدو فشار کمولو لپاره د ویلډ ډک مقدار کم کړئ

Ø د ویلډینګ ډکولو مقدار کمولو لپاره د موټ پلیټ ګډ د ویلډینګ نالی په مناسب ډول جوړ کړئ؛

Ø د پروسس دقت او د نالی د مجلس تشه کنټرول کړئ، او د ویلډینګ ډکولو مقدار زیاتولو څخه مخنیوی وکړئ؛

Ø د ویلډینګ زاویه پیاوړي کولو لپاره د موټ پلیټ T ګډ ویلډ سیم کنټرول کړئ ، د ویلډینګ ډکولو مقدار زیاتولو څخه مخنیوی وکړئ.

ب.د ویلډینګ د پاتې کیدو فشار کمولو لپاره د ویلډینګ مناسب ترتیب غوره کړئ

Ø کله چې په ورته برخه کې ویلډینګ وشي، ویلډینګ باید د تودوخې د توزیع او سمیټریک ویش په بڼه د امکان تر حده تطبیق شي.

Ø کله چې اجزا ویلډ شوي وي، د اجزاو د نسبتا ثابت موقعیت څخه یو بل ته، هغه پوستونو ته چې د یو بل تر منځ د حرکت نسبتا آزادي لري؛

Ø د انقباض حاشیه په معقول ډول مخکې له مخکې تنظیم کړئ، د واضح انقباض سره ګډ به لومړی ویلډیډ شي، او د کوچني انقباض سره ګډ به وروسته ویلډیډ شي، او ویلډینګ باید د کوچني احتمالي محدودیت لاندې ویلډیډ شي.

ج.د تودوخې دمخه تودوخې ډاډ ترلاسه کړئ ، په ویلډینګ کې د اعظمي او لږترلږه انټر لیر تودوخې باید په مؤثره توګه کنټرول شي ، د ویلډ شوي ګډ پابندۍ درجې کمې کړي ، د ویلډینګ تودوخې اغیزمن زون حد کم کړي ، او د موټ پلیټ ویلډډ ګډ د ویلډینګ پاتې فشار کم کړي؛

d.د ویلډینګ معقول میتودونه غوره کړئ ، لکه د لوی خټکي ژور خټکي ، لوی اوسني ، او د CO2 موثره ویلډینګ میتودونه چې کولی شي د ویلډینګ چینلونو شمیر کم کړي او د ویلډینګ خرابوالی او پاتې فشار کم کړي؛

e.په ویلډ کې د فشار کمولو لپاره د جبراني تودوخې میتود کارول: د ویلډینګ پروسې کې ، د ویلډینګ سر بل اړخ ګرم کړئ ، د تودوخې عرض له 200mm څخه کم نه وي ، ترڅو دا او د ویلډینګ ساحه په ورته وخت کې پراخه شي او په ورته وخت کې قرارداد، د ویلډینګ فشار کمولو هدف ترلاسه کولو لپاره.

f.د ویلډینګ د پاتې شونو فشار کمولو لپاره د هامر کولو طریقه: د ویلډینګ وروسته، د لاسي هامر د کوچني ګردي سر مخ سره د ویلډ نږدې سیم ساحه د هامر کولو لپاره کارول کیږي، ترڅو د ویلډ فلز او نږدې سیم ساحه پراخه شي او خراب شوی، کوم چې د ویلډینګ په جریان کې رامینځته شوي د کمپریشن پلاستيکي تخفیف لپاره جبران یا معاف کولو لپاره کارول کیږي ، ترڅو د ویلډینګ پاتې فشار کم شي.