د معیار له مخې د ویلډډ بیکینګ پلیټونو لپاره اړتیاوې
د فولادو جوړښتونو د ویلډډ ګډ شکلونو په مینځ کې ، د ملاتړ پلیټونو په کارولو سره ګډ شکل خورا عام دی.د بیکینګ پلیټونو کارول کولی شي په تنگ او محدود ځایونو کې د ویلډینګ ستونزې حل کړي او د ویلډینګ عملیاتو ستونزې کم کړي.دودیز ملاتړ پلیټ توکي په دوه ډوله ویشل شوي: د فولاد ملاتړ او سیرامیک ملاتړ.البته، په ځینو مواردو کې، مواد لکه فلکس د ملاتړ په توګه کارول کیږي.دا مقاله هغه مسلې تشریح کوي چې باید د فولادو ګازکیټونو او سیرامیک ګاسکیټونو کارولو پرمهال ورته پاملرنه وشي.
ملي سټنډرډ – GB 50661
د GB50661 فقره 7.8.1 په ګوته کوي چې د کارول شوي بیکینګ پلیټ د حاصل قوت باید د ویلډیډ کولو لپاره د فولادو له نومول شوي ځواک څخه ډیر نه وي، او د ویلډ وړتیا باید ورته وي.
په هرصورت، دا د یادولو وړ ده چې 6.2.8 فقره په ګوته کوي چې د مختلفو موادو ملاتړ بورډونه د یو بل لپاره نشي بدلیدلی.(د فولادو لاینر او سیرامیک لاینرونه د یو بل بدیل نه دي).
د اروپا معیاري—–EN1090-2
د EN1090-2 فقره 7.5.9.2 په ګوته کوي چې کله د فولادو ملاتړ کارول کیږي، د کاربن معادل باید د 0.43٪ څخه کم وي، یا هغه مواد چې د بیس فلز په توګه د ویلډ کولو لپاره خورا لوړ ویلډ وړتیا ولري.
امریکایی سټنډرډ—-AWS D 1.1
د بیکینګ پلیټ لپاره کارول شوي فولاد باید په جدول 3.1 یا جدول 4.9 کې د فولادو څخه وي، که چیرې په لیست کې نه وي، پرته له دې چې فولاد د 690Mpa لږ تر لږه حاصل قوت سره د بیکینګ پلیټ په توګه کارول کیږي چې باید یوازې د ویلډینګ لپاره وکارول شي. د 690Mpa لږ تر لږه د حاصل قوت سره د فولادو څخه، باید هغه فولاد وي چې ارزول شوی وي.انجنیران باید په یاد ولرئ چې په چین کې اخیستل شوي عمومي ملاتړ بورډ Q235B دی.که د ارزونې په وخت کې د اساس مواد Q345B وي، او د ملاتړ بورډ عموما د پاک ریښې لخوا بدل شوی وي، د ملاتړ بورډ مواد د WPS چمتو کولو پر مهال Q235B وي.په دې حالت کې، Q235B ارزول شوی نه دی، نو دا WPS د مقرراتو سره مطابقت نلري.
د EN معیاري ویلډر ازموینې پوښښ تشریح
په وروستي کلونو کې ، د EN معیار سره سم تولید شوي او ویلډ شوي فولادو جوړښت پروژو شمیر مخ په ډیریدو دی ، نو د EN معیاري ویلډرونو غوښتنه مخ په ډیریدو ده.په هرصورت، ډیری د فولادو جوړښت جوړونکي په ځانګړې توګه د EN ویلډر ازموینې پوښښ په اړه روښانه ندي، د ډیرو ازموینو په پایله کې.ډیری له لاسه ورکړل شوي ازموینې شتون لري.دا به د پروژې په پرمختګ اغیزه وکړي، او کله چې ویلډ ویلډ شي نو معلومه شوه چې ویلډر د ویلډ کولو وړ نه دی.
دا مقاله په لنډه توګه د ویلډر ازموینې پوښښ معرفي کوي، هیله ده چې د هرچا په کار کې مرسته وکړي.
1. د ویلډر ازموینې د اجرا کولو معیارونه
الف) لاسي او نیمه اتوماتیک ویلډینګ: EN 9606-1 (د فولادو جوړول)
د EN9606 لړۍ لپاره په 5 برخو ویشل شوی.۱— فولاد ۲— المونیم ۳— مسو ۴— نکل ۵— زرکونیم
b) ماشین ویلډینګ: EN 14732
د ویلډینګ ډولونو ویش ISO 857-1 ته اشاره کوي
2. د موادو پوښښ
د بیس فلز پوښښ لپاره، په معیار کې کوم واضح مقررات شتون نلري، مګر د ویلډینګ مصرفي توکو لپاره د پوښښ مقررات شتون لري.
د پورتنیو دوو جدولونو له لارې د ویلډینګ مصرفي توکو ګروپي کول او د هرې ډلې تر مینځ پوښښ روښانه کیدی شي.
د الکترود ویلډینګ (111) پوښښ
د مختلف تار ډولونو لپاره پوښښ
3. د بنسټ فلزي ضخامت او د پایپ قطر پوښښ
د ډاکینګ نمونې پوښښ
Fillet ویلډ پوښښ
د فولادو پایپ قطر پوښښ
4. د ویلډینګ موقعیت پوښښ
د ډاکینګ نمونې پوښښ
Fillet ویلډ پوښښ
5. د نوډ فورمه پوښښ
د ویلډ شوي بیکینګ پلیټ او د ریښی پاکولو ویلډ کولی شي یو بل پوښ کړي ، نو د ازموینې ستونزې کمولو لپاره ، د ملاتړ پلیټ لخوا د ټیسټ ګډ ویلډ عموما غوره شوی.
6. د ویلډ پرت پوښښ
څو پرت ویلډونه کولی شي د واحد پرت ویلډونه ځای په ځای کړي، مګر برعکس نه.
7. نور یادښتونه
الف) بټ ویلډز او فلیټ ویلډونه د تبادلې وړ ندي.
ب) بټ جوائنټ کولی شي د شاخ پایپ ویلډونه د 60 درجې څخه ډیر یا مساوي زاویه سره پوښ کړي، او پوښښ د شاخ پایپ پورې محدود دی.
بهرنی قطر باید غالب وي، مګر د دیوال ضخامت باید د دیوال ضخامت حد سره سم تعریف شي.
c) د فولادو پایپونه چې بهرنی قطر یې له 25mm څخه ډیر وي د فولادو پلیټونو پوښل کیدی شي.
d) پلیټونه کولی شي د فولاد پایپونه پوښي چې قطر یې له 500mm څخه ډیر وي.
e) پلیټ د فولادو پایپونو سره پوښل کیدی شي چې د 75mm څخه ډیر قطر په څرخیدو حالت کې ، مګر د ویلډینګ موقعیت
د PA، PB، PC، PD په موقعیت کې.
8. تفتیش
د ظاهري او میکرو معاینې لپاره، دا د EN5817 B کچې سره سم ازمول کیږي، مګر کوډ د C کچې سره سم 501، 502، 503، 504، 5214 دی.
انځور
د معیاري متقابل لاین ویلډینګ اړتیاوې
په هغو پروژو کې چې د فولادو پایپونو یا مربع فولادو ډیری ډولونه لري، د متقابل لینونو ویلډینګ اړتیا نسبتا لوړه ده.ځکه چې که ډیزاین بشپړ ننوتلو ته اړتیا ولري ، نو د مستقیم پایپ دننه د لاینر پلیټ اضافه کول اسانه ندي ، او د فولادو پایپ په ګردوالي کې د توپیر له امله ، د قطع کولو قطعې لاین په بشپړ ډول وړ کیدی نشي ، په پایله کې د لاسي ترمیم په پایله کې. تعقیب یی کړه.برسېره پردې، د اصلي پایپ او د شاخ پایپ تر مینځ زاویه ډیره کوچنۍ ده، او د ریښی ساحه نشي ننوتلی.
د پورته دریو حالتونو لپاره، لاندې حلونه سپارښتنه کیږي:
1) د متقابل لاین ویلډ لپاره هیڅ ملاتړي پلیټ شتون نلري ، کوم چې په یو اړخ کې د ویلډ بشپړ ننوتلو سره مساوي دی.دا سپارښتنه کیږي چې د 1 بجې موقعیت کې ویلډ کړئ او د ویلډینګ لپاره د جامد کور ګاز محافظت میتود وکاروئ.د ویلډینګ تشه 2-4mm ده، کوم چې نه یوازې د ننوتلو تضمین کولی شي، بلکې د ویلډینګ له لارې مخنیوی هم کوي.
2) د تقاطع کرښه د پرې کولو وروسته ناشونې ده.دا ستونزه یوازې د ماشین پرې کولو وروسته په لاسي ډول تنظیم کیدی شي.که اړتیا وي، د نمونې کاغذ کارول کیدی شي د شاخ پایپ په بهر کې د قطع کولو لاین قطع کولو لاین رنګ کولو لپاره ، او بیا مستقیم د لاس په واسطه پرې شي.
3) هغه ستونزه چې د اصلي پایپ او برانچ پایپ تر مینځ زاویه د ویلډیډ کولو لپاره خورا کوچنۍ ده د EN1090-2 ضمیمه E کې تشریح شوې.د قطع کولو لاین ویلډونو لپاره ، دا په 3 برخو ویشل شوی: پیر ، د لیږد زون ، ریښه.د پیر او لیږد زون د ضعیف ویلډینګ په حالت کې ناپاک دی، یوازې ریښه دا حالت لري.کله چې د اصلي پایپ او څانګې پایپ ترمنځ فاصله د 60° څخه کم وي، د ریښی ویلډ کیدای شي د فلیټ ویلډ وي.
په هرصورت، په انځور کې د A، B، C، او D د ساحې ویش په معیار کې په واضح ډول نه دی په ګوته شوی.دا سپارښتنه کیږي چې دا د لاندې ارقامو له مخې تشریح کړئ:
د پرې کولو عام میتودونه او د پروسې پرتله کول
د پرې کولو عام میتودونه په عمده ډول د شعلې پرې کول ، د پلازما پرې کول ، لیزر پرې کول او د لوړ فشار د اوبو پرې کول او داسې نور شامل دي. د پروسې هر میتود خپلې ګټې او زیانونه لري.کله چې د محصولاتو پروسس کول، د قطع کولو مناسب طریقه باید د ځانګړي وضعیت سره سم وټاکل شي.
1. د شعاع پرې کول: د ګاز د اور د تودوخې انرژی لخوا د احتراق تودوخې ته د ورک پیس د قطع کولو برخې دمخه تودوخه کولو وروسته، د تیز سرعت د اکسیجن جریان سپری کیږي ترڅو دا سوځوي او د پرې کولو لپاره تودوخه خوشې کړي.
a) ګټې: د قطع کولو ضخامت لوی دی ، لګښت یې ټیټ دی ، او موثریت یې څرګند ګټې لري وروسته له دې چې ضخامت له 50mm څخه ډیر شي.د برخې سوری کوچنی دی (<1°)، او د ساتنې لګښت ټیټ دی.
ب) زیانونه: ټیټ موثریت (سرعت 80 ~ 1000mm/min د 100mm ضخامت کې)، یوازې د ټیټ کاربن فولاد پرې کولو لپاره کارول کیږي، نشي کولی لوړ کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، کاسټ اوسپنه، او داسې نور پرې کړي، لوی تودوخه اغیزمنه سیمه، د ضخامت جدي خرابوالی پلیټونه، ستونزمن عملیات لوی.
2. د پلازما پرې کول: د پرې کولو یوه طریقه چې د ګاز خارجولو په واسطه د پلازما آرک حرارتي انرژي جوړوي.کله چې آرک او مواد وسوځول شي، تودوخه تولید کیږي ترڅو مواد په دوامداره توګه د پرې کولو اکسیجن له لارې وسوځول شي او د پرې کولو اکسیجن لخوا خارج شي ترڅو ټوټه جوړه کړي.
الف) ګټې: د 6 ~ 20mm دننه د پرې کولو موثریت خورا لوړ دی (سرعت 1400 ~ 4000mm/min دی)، او دا کولی شي کاربن فولاد، سټینلیس فولاد، المونیم، او نور پرې کړي.
b) زیانونه: چیرا پراخه ده، د تودوخې اغیزمنه سیمه لویه ده (شاوخوا 0.25mm)، د ورک پیس خرابوالی څرګند دی، پرې کول جدي مرحلې او بدلونونه ښیې، او ککړتیا لویه ده.
3. د لیزر پرې کول: د پروسې یوه طریقه چې په کې د لوړ ځواک کثافت لیزر بیم د محلي تودوخې لپاره کارول کیږي ترڅو د موادو د تودوخې برخه تبخیر کړي ترڅو پرې کولو ته ورسیږي.
a) ګټې: د قطع کولو اوږدوالی، لوړ دقت (تر 0.01mm پورې)، د قطع کولو سطحه ښه والی، د ګړندي قطع کولو سرعت (د پتلی شیټ پرې کولو لپاره مناسب)، او د تودوخې اغیزمنه کوچنۍ سیمه.
ب) زیانونه: د تجهیزاتو لوړ لګښت، د پتلی پلیټ پرې کولو لپاره مناسب، مګر د موټ پلیټ پرې کولو موثریت په ښکاره ډول کم شوی.
4. د لوړ فشار د اوبو پرې کول: د پروسې یوه طریقه چې د پرې کولو لپاره د لوړ فشار د اوبو سرعت کاروي.
a) ګټې: لوړ دقیقیت، کولی شي هر ډول مواد پرې کړي، د تودوخې اغیزمن زون، هیڅ لوګی.
b) زیانونه: لوړ لګښت، ټیټ موثریت (سرعت 150 ~ 300mm/min په 100mm ضخامت کې)، یوازې د الوتکې پرې کولو لپاره مناسب، د درې اړخیز پرې کولو لپاره مناسب نه دی.
د اصلي بولټ سوري مطلوب قطر څومره دی او د ګاسکیټ مناسب ضخامت او اندازه څه ته اړتیا لري؟
جدول 14-2 د AISC د فولادو جوړونې دستګاه په 13 مه ګڼه کې په اصلي موادو کې د هر بولټ سوري اعظمي اندازې په اړه بحث کوي.دا باید په پام کې ونیول شي چې په جدول 14-2 کې لیست شوي سوري اندازې د نصب کولو پروسې په جریان کې د بولټونو ځینې انحرافاتو ته اجازه ورکوي، او د بیس فلز تنظیم باید ډیر دقیق وي یا کالم باید په دقیقه توګه په مرکز کې نصب شي.دا مهمه ده چې په یاد ولرئ چې د شعلې قطع کول معمولا د دې سوري اندازو اداره کولو لپاره اړین دي.د هر بولټ لپاره وړ واشیر ته اړتیا ده.څنګه چې د دې سوري اندازې د دوی اړوند اندازو اعظمي ارزښت په توګه مشخص شوي ، د کوچني سوري اندازې اکثرا د بولټونو دقیق طبقه بندي لپاره کارول کیدی شي.
د AISC ډیزاین لارښود 10، د ټیټ رایز فولاد چوکاټ ملاتړ کالم نصبولو برخه، د تیرو تجربو پراساس، د ګاسکیټ ضخامت او اندازې لپاره لاندې حوالې ارزښتونه ټاکي: لږترلږه د ګازکیټ ضخامت باید د بولټ قطر 1/3 وي، او لږ تر لږه د ګاسکیټ قطر (یا غیر سرکلر واشیر اوږدوالی او عرض) باید د سوري قطر څخه 25.4mm (1 انچ) لوی وي.کله چې بولټ تشنج لیږدوي، د واشر اندازه باید دومره لویه وي چې فشار بیس فلز ته انتقال کړي.په عموم کې، د مناسب ګازکیټ اندازه د فولادو پلیټ اندازې سره سم ټاکل کیدی شي.
ایا بولټ په مستقیم ډول د اساس فلز ته ویلډ کیدی شي؟
که د بولټ مواد د ویلډ وړ وي، دا د بیس فلز ته ویلډ کیدی شي.د لنگر کارولو اصلي هدف د کالم لپاره مستحکم نقطه چمتو کول دي ترڅو د نصب کولو پرمهال د هغې ثبات ډاډمن کړي.برسېره پردې، بولټونه د ملاتړ ځواکونو سره مقاومت کولو لپاره د جامد بار شوي جوړښتونو سره نښلولو لپاره کارول کیږي.د بیس فلز ته د بولټ ویلډنګ د پورتنیو موخو څخه هیڅ یو نه ترسره کوي، مګر دا د وتلو مقاومت چمتو کولو کې مرسته کوي.
ځکه چې د بیس فلزي سوري اندازه خورا لویه ده، د لنگر راډ په ندرت سره د بیس فلزي سوري په مرکز کې تنظیم شوی.په دې حالت کې، یو موټی پلیټ ګازکیټ (لکه څنګه چې په انځور کې ښودل شوي) ته اړتیا ده.ګاسکټ ته د بولټ ویلډ کول د فلټ ویلډ ظاهري بڼه لري، لکه د ویلډ اوږدوالی د بولټ د محیط سره مساوي [π(3.14) ځله د بولټ قطر]، په دې حالت کې نسبتا لږ شدت پیدا کوي.مګر دا اجازه لري چې د بولټ تار شوی برخه ولډ کړي.که چیرې نور ملاتړ رامینځته شي ، د کالم اساس توضیحات بدل کیدی شي ، په لاندې عکس کې لیست شوي "ویلډ شوي پلیټ" په پام کې نیولو سره.
د اصلي بولټ سوري مطلوب قطر څومره دی او د ګاسکیټ مناسب ضخامت او اندازه څه ته اړتیا لري؟
د ټیک ویلډینګ کیفیت اهمیت
د فولادو جوړښتونو په تولید کې، د ویلډینګ پروسه، د یوې مهمې برخې په توګه د ټولې پروژې کیفیت ډاډمن کولو لپاره، خورا پاملرنه ترلاسه کړې.په هرصورت، ټیک ویلډینګ، د ویلډینګ پروسې لومړۍ لینک په توګه، ډیری وختونه د ډیری شرکتونو لخوا له پامه غورځول کیږي.اصلي لاملونه یې دا دي:
1) موقعیت ویلډینګ اکثرا د راټولونکو لخوا ترسره کیږي.د مهارتونو روزنې او د پروسې تخصیص له امله، ډیری خلک فکر کوي چې دا د ویلډینګ پروسه نه ده.
2) د ټیک ویلډینګ سیم د وروستي ویلډینګ سیم لاندې پټ دی ، او ډیری نیمګړتیاوې پوښل شوي ، کوم چې د ویلډینګ سیم د وروستي تفتیش پرمهال نشي موندل کیدی ، کوم چې د وروستي تفتیش پایلې باندې هیڅ اغیزه نلري.
▲ پای ته ډیر نږدې (غلطي)
ایا ټیک ویلډونه مهم دي؟دا په رسمي ویلډ څومره اغیزه کوي؟په تولید کې، لومړی، دا اړینه ده چې د موقعیت ویلډ رول روښانه کړئ: 1) د برخو پلیټونو ترمنځ فکس کول 2) دا کولی شي د ترانسپورت په جریان کې د خپلو اجزاوو وزن برداشت کړي.
مختلف معیارونه د ټیک ویلډینګ ته اړتیا لري:
د ټیک ویلډینګ لپاره د هر معیار اړتیاو سره یوځای کول ، موږ کولی شو وګورو چې د ویلډینګ توکي او د ټیک ویلډینګ ویلډرونه د رسمي ویلډ په څیر دي ، کوم چې د اهمیت لیدلو لپاره کافي دی.
▲لږ تر لږه 20mm له پای څخه (سمه)
د ټیک ویلډینګ اوږدوالی او اندازه د برخې ضخامت او د اجزاو شکل سره سم ټاکل کیدی شي ، پرته لدې چې په معیار کې سخت محدودیتونه شتون ولري ، مګر د ټیک ویلډینګ اوږدوالی او ضخامت باید معتدل وي.که دا خورا لوی وي، نو دا به د ویلډر ستونزې زیاتې کړي او د کیفیت ډاډمن کول به ستونزمن کړي.د فلیټ ویلډونو لپاره ، د خورا لوی ټیک ویلډ اندازه به په مستقیم ډول د وروستي ویلډ ظاهري اغیزه وکړي ، او د ویښتو څرګندیدل اسانه دي.که چیرې دا خورا کوچنی وي، نو دا اسانه ده چې د لیږد پروسې په جریان کې د ټیک ویلډ د ماتیدو لامل شي یا کله چې د ټیک ویلډ ریورس اړخ ویلډ شوی وي.په دې حالت کې، ټیک ویلډ باید په بشپړه توګه لیرې شي.
▲ ټیک ویلډینګ کریک (غلطي)
د وروستي ویلډ لپاره چې UT یا RT ته اړتیا لري ، د ټیک ویلډینګ نیمګړتیاوې موندل کیدی شي ، مګر د فلټ ویلډونو یا جزوي ننوتلو ویلډونو لپاره ، ویلډونه چې د داخلي عیبونو لپاره معاینه کولو ته اړتیا نلري ، د ټیک ویلډینګ نیمګړتیاوې د وخت بم دي. "، کوم چې احتمال لري هر وخت چاودنه وکړي، د ویلډونو د ماتولو په څیر ستونزې رامینځته کوي.
د پوسټ ویلډ تودوخې درملنې هدف څه دی؟
د ویلډ څخه وروسته د تودوخې درملنې درې موخې شتون لري: د هایدروجن له مینځه وړل ، د ویلډینګ فشار له مینځه وړل ، د ویلډ جوړښت ښه کول او ټولیز فعالیت.د ویلډ څخه وروسته د ډیهایډروجنیشن درملنه د ټیټ تودوخې تودوخې درملنې ته اشاره کوي چې د ویلډینګ بشپړیدو وروسته ترسره کیږي او ویلډ د 100 درجو څخه ښکته نه یخ شوی.عمومي مشخصات د 200 ~ 350 ℃ ته تودوخه کول دي او د 2-6 ساعتونو لپاره یې وساتئ.د ویلډ وروسته د هایدروجن له مینځه وړو درملنې اصلي دنده د ویلډ او تودوخې اغیزمن زون کې د هایدروجن تیښته ګړندۍ کول دي ، کوم چې د ټیټ الماس فولادو ویلډینګ پرمهال د ویلډینګ درزونو مخنیوي کې خورا مؤثره دی.
د ویلډینګ پروسې په جریان کې ، د تودوخې او یخولو د نه یووالي له امله ، او پخپله د برخې محدودیت یا بهرنۍ محدودیت ، د ویلډینګ کار بشپړیدو وروسته به تل د ویلډینګ فشار په اجزا کې رامینځته کیږي.په اجزا کې د ویلډینګ فشار شتون به د ویلډ شوي ګډ ساحې ریښتیني برداشت ظرفیت کم کړي ، د پلاستیکي تخریب لامل شي ، او حتی په سختو قضیو کې د برخې زیان لامل شي.
د فشار راحت تودوخې درملنه په لوړه تودوخه کې د ویلډډ ورک پیس د حاصل ځواک کمول دي ترڅو د ویلډینګ فشار آرامولو هدف ترلاسه کړي.دوه عام استعمال شوي میتودونه شتون لري: یو یې د تودوخې عمومي تودوخه ده ، دا دی چې ټول ویلډمینټ د تودوخې په فرنس کې اچول کیږي ، ورو ورو یو ټاکلې تودوخې ته تودوخه کیږي ، بیا د یوې مودې لپاره ساتل کیږي ، او په پای کې په هوا کې سړه کیږي یا په کوټه کېپه دې توګه، د ویلډینګ فشار 80٪ -90٪ له منځه وړل کیدی شي.بله طریقه د محلي لوړ تودوخې تودوخې ده، دا یوازې د ویلډ او د هغې شاوخوا ساحه ګرموي، او بیا ورو ورو یخ کول، د ویلډینګ فشار لوړ ارزښت کموي، د فشار ویش نسبتا فلیټ کوي، او په جزوي توګه د ویلډینګ فشار له منځه وړي.
وروسته له دې چې د فولادو ځینې مصري توکي ویلډ شوي وي، د دوی ویلډ شوي جوړې به یو سخت جوړښت ولري، کوم چې به د موادو میخانیکي ځانګړتیاوې خرابې کړي.سربیره پردې ، دا سخت جوړښت ممکن د ویلډینګ فشار او هایدروجن عمل لاندې د ګډ ویجاړیدو لامل شي.د تودوخې درملنې وروسته ، د ګډ میټالوګرافیک جوړښت ښه شوی ، د ویلډډ ګډ پلاستیکي او سختۍ ښه کیږي ، او د ویلډډ ګډ جامع میخانیکي ملکیتونه ښه شوي.
ایا د آرک زیان او لنډمهاله ویلډونه چې په دایمي ویلډونو کې منحل شوي باید لرې شي؟
په جامد ډول بار شوي جوړښتونو کې، د ارینګ زیانونو لرې کولو ته اړتیا نشته مګر دا چې د قرارداد اسناد په ښکاره ډول د دوی لرې کولو ته اړتیا لري.په هرصورت، په متحرک جوړښتونو کې، آرکینګ کولی شي د ډیر فشار غلظت سبب شي، کوم چې د متحرک جوړښت پایښت له مینځه وړي، نو د جوړښت سطح باید فلیټ وي او د جوړښت په سطح کې درزونه باید په لید کې معاینه شي.د دې بحث په اړه د نورو جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ د AWS D1.1:2015 برخه 5.29 ته مراجعه وکړئ.
په ډیری حاالتو کې، د ټیک ویلډونو لنډمهاله بندونه په دایمي ویلډونو کې شامل کیدی شي.عموما، په جامد ډول بار شوي جوړښتونو کې، دا اجازه لري چې هغه ټیک ویلډونه وساتي چې نشي یوځای کیدی مګر دا چې د قرارداد اسناد په ځانګړې توګه د دوی لرې کولو ته اړتیا لري.په متحرک ډول بار شوي جوړښتونو کې، لنډمهاله ټیک ویلډونه باید لیرې شي.د دې بحث په اړه د نورو جزیاتو لپاره، مهرباني وکړئ د AWS D1.1:2015 برخه 5.18 ته مراجعه وکړئ.
[1] په جامد ډول بار شوي جوړښتونه د خورا ورو غوښتنلیک او حرکت لخوا مشخص شوي ، کوم چې په ودانیو کې عام دي
[2] په متحرک ډول بار شوي جوړښت په یو ځانګړي سرعت کې د پلي کولو او/یا حرکت کولو پروسې ته اشاره کوي، کوم چې د جامد په توګه نه ګڼل کیږي او د فلزي ستړیا په پام کې نیولو ته اړتیا لري، کوم چې د پل جوړښتونو او کرین ریلونو کې عام دی.
د ژمي ویلډینګ دمخه تودوخې لپاره احتیاطي تدابیر
ساړه ژمی راغلی، او دا د ویلډینګ دمخه ګرمولو لپاره لوړې اړتیاوې هم وړاندې کوي.د تودوخې تودوخه معمولا د سولډر کولو دمخه اندازه کیږي، او د سولډر کولو پرمهال د دې لږترلږه تودوخې ساتل اکثرا له پامه غورځول کیږي.په ژمي کې، د ویلډ ګډ یخولو سرعت ګړندی دی.که چیرې د ویلډینګ پروسې کې د لږترلږه تودوخې کنټرول له پامه غورځول شي ، نو دا به د ویلډینګ کیفیت ته جدي پټ خطرونه راوړي.
سړې درزونه په ژمي کې د ویلډینګ د نیمګړتیاوو په منځ کې تر ټولو خطرناک دي.د سړو درزونو د جوړیدو درې اصلي عوامل عبارت دي له: سخت مواد (بیس فلز)، هایدروجن، او د مقاومت کچه.د دودیز ساختماني فولادو لپاره، د موادو د سختوالي دلیل دا دی چې د یخولو کچه خورا ګړندۍ ده، نو د تودوخې دمخه تودوخې زیاتوالی او د دې تودوخې ساتل کولی شي دا ستونزه په ښه توګه حل کړي.
د ژمي په عمومي ساختمان کې، د تودوخې تودوخه د دودیزې تودوخې په پرتله 20 ℃-50 ℃ لوړه ده.د موټ پلیټ د موقعیت ویلډینګ دمخه تودوخې ته باید ځانګړې پاملرنه وشي چې د رسمي ویلډ په پرتله یو څه لوړ وي.د الیکټروسلګ ویلډینګ لپاره ، ډوب شوي آرک ویلډینګ او نور تودوخې ان پټ د لوړ سولډرینګ میتودونه کیدی شي د دودیز تودوخې تودوخې سره ورته وي.د اوږدې اجزاو لپاره (عموما له 10m څخه لوی) ، د ویلډینګ پروسې په جریان کې د تودوخې تجهیزاتو (د تودوخې ټیوب یا بریښنایی تودوخې شیټ) د ایستلو لپاره سپارښتنه نه کیږي ترڅو د "یوه پای ګرمه وي او بله پای سړه وي" مخه ونیسي.د بیروني عملیاتو په حالت کې ، د ویلډینګ بشپړیدو وروسته ، د تودوخې محافظت او ورو یخ کولو تدابیر باید د ویلډ ساحې ته ونیول شي.
د ویلډینګ دمخه ګرم ټیوبونه (د اوږد غړو لپاره)
دا سپارښتنه کیږي چې په ژمي کې د ټیټ هایدروجن ویلډینګ مصرف کونکي وکاروئ.د AWS، EN او نورو معیارونو له مخې، د ټیټ هایدروجن ویلډینګ مصرفي تودوخې د تودوخې درجه د عمومي ویلډینګ مصرفي توکو څخه ټیټه کیدی شي.د ویلډینګ ترتیب جوړولو ته پاملرنه وکړئ.د ویلډینګ مناسب ترتیب کولی شي د ویلډینګ محدودیت خورا کم کړي.په ورته وخت کې ، د ویلډینګ انجینر په توګه ، دا مسؤلیت او مکلفیت هم دی چې په نقاشیو کې د ویلډینګ بندونو بیاکتنه وکړي چې ممکن د لوی خنډ لامل شي ، او د ګډ شکل بدلولو لپاره ډیزاینر سره همغږي شي.
د سولډر کولو وروسته، کله باید د سولډر پیډونه او پنټ پلیټونه لیرې شي؟
د ویلډ شوي ګډ جیومیټریک بشپړتیا ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د ویلډینګ بشپړیدو وروسته ، د برخې په څنډه کې لیډ آوټ پلیټ باید پرې شي.د لیډ آوټ پلیټ دنده دا ده چې د ویلډینګ پروسې له پیل څخه تر پای پورې د ویلډ نورمال اندازې ډاډ ترلاسه کړي؛مګر پورته پروسه باید تعقیب شي.لکه څنګه چې د AWS D1.1 2015 په 5.10 او 5.30 برخو کې مشخص شوي. کله چې د ویلډینګ مرستندویه وسیلې لکه ویلډینګ پیډ یا لیډ آوټ پلیټونو لرې کولو ته اړتیا وي ، د ویلډینګ سطح درملنه باید د اړوندو اړتیاو سره سم ترسره شي. د ویلډینګ دمخه چمتو کول.
د 1994 د شمالي ریج زلزلې په پایله کې د "بیم-کالم-سیکشن فولاد" ویلډډ اتصال جوړښت ویجاړ شو ، د ویلډینګ او زلزلې توضیحاتو باندې توجه او بحث راجلب کړ ، او په دې اساس نوي معیاري شرایط رامینځته شوي.د AISC معیاري 2010 نسخه کې د زلزلې احکام او اړونده ضمیمه نمبر 1 پدې برخه کې روښانه اړتیاوې شاملې دي، دا دا ده چې هرکله چې د زلزلې انجینرۍ پروژې شاملې وي، د ویلډینګ پیډونه او لیډ آوټ پلیټونه باید د ویلډینګ وروسته لرې شي. .په هرصورت، یو استثنا شتون لري، چیرې چې د ازموینې برخې لخوا ساتل شوي فعالیت لاهم د پورته څخه پرته د نورو په اداره کولو سره د منلو وړ ثابتوي.
د کټ کیفیت ښه کول - په برنامه کولو او پروسې کنټرول کې نظرونه
د صنعت د چټک پرمختګ سره، دا په ځانګړې توګه د برخو د پرې کولو کیفیت ښه کول مهم دي.ډیری فاکتورونه شتون لري چې پرې کولو اغیزه کوي ، پشمول د پرې کولو پیرامیټونه ، د کارول شوي ګاز ډول او کیفیت ، د ورکشاپ آپریټر تخنیکي وړتیا ، او د پرې کولو ماشین تجهیزاتو پوهه.
(1) د برخې ګرافیک رسم کولو لپاره د AutoCAD سمه کارول د برخو پرې کولو کیفیت لپاره یو مهم شرط دی؛د ځنځیرونو د ډول تنظیم کولو پرسونل د CNC د قطع کولو برخې پروګرامونه د برخې انځورونو اړتیاو سره سم په کلکه تالیف کوي، او مناسب اقدامات باید په پام کې ونیول شي کله چې د ځینې فلانج جلا کولو او پتلی برخو پروګرام کول: نرم جبران، ځانګړې پروسه (همغږي، دوامداره پرې کول)، او داسې نور. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د پرې کولو وروسته د برخو اندازه معاینه تیریږي.
(2) کله چې لوی برخې پرې کړئ، ځکه چې په ګردي سټیک کې مرکزي کالم (مخروط، سلنډر، ویب، پوښ) نسبتا لوی دی، نو سپارښتنه کیږي چې پروګرام کونکي د پروګرام کولو پرمهال ځانګړي پروسس ترسره کړي، مایکرو پیوستون (د بریک پوائنټونو زیاتوالی)، دا دی. ، اړونده لنډمهاله غیر پرې کولو نقطه (5mm) د برخې په ورته اړخ کې د پرې کولو لپاره تنظیم کړئ.دا ټکي د پرې کولو پروسې په جریان کې د فولادو پلیټ سره وصل شوي ، او برخې د بې ځایه کیدو او انقباض خرابیدو مخنیوي لپاره ساتل کیږي.وروسته له دې چې نورې برخې پرې شي، دا ټکي پرې شوي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د کټ برخو اندازه په اسانۍ سره خرابه شوې نه ده.
د پرزو پرې کولو پروسې کنټرول پیاوړتیا د برخو د پرې کولو کیفیت ښه کولو کلیدي ده.د ډیرو معلوماتو تحلیل وروسته، هغه عوامل چې د پرې کولو کیفیت اغیزه کوي په لاندې ډول دي: آپریټر، د پرې کولو نوزلونو انتخاب، د پرې کولو نوزلونو او ورک پیسونو ترمنځ د فاصلې تنظیم کول، او د سرعت سرعت تنظیم کول، او د سطحې تر مینځ عمودي. د فولادو پلیټ او د پرې کولو نوزل.
(1) کله چې د پرزو پرې کولو لپاره د CNC پرې کولو ماشین چلوي ، آپریټر باید د خالي کولو پروسې سره سم برخې پرې کړي ، او آپریټر باید د ځان تفتیش پوهاوی ولري او د دې وړ وي چې د لومړي لپاره د وړ او غیر وړ برخو ترمینځ توپیر وکړي. برخه پخپله پرې کړه، که وړ نه وي سمه او په وخت کې ترمیم؛بیا یې د کیفیت تفتیش ته وسپارئ، او د تفتیش له تیریدو وروسته لومړی وړ ټیکټ لاسلیک کړئ؛یوازې بیا کولی شي د پرې کولو برخو پراخه تولید وکړي.
(2) د پرې کولو نوزل ماډل او د پرې کولو نوزل او ورک پیس ترمینځ فاصله ټول په مناسب ډول د پرې کولو برخو ضخامت سره سم غوره شوي.د قطع کولو نوزل ماډل څومره لوی وي ، د سټیل پلیټ ضخامت په نورمال ډول پرې کیږي؛او د پرې کولو نوزل او د فولادو پلیټ تر مینځ فاصله به اغیزمن شي که چیرې دا خورا لرې یا ډیر نږدې وي: ډیر لرې به د تودوخې ساحه خورا لوی لامل شي ، او د برخو حرارتي خرابوالی هم زیات کړي؛که دا خورا کوچنی وي، نو د پرې کولو نوزل به بند شي، په پایله کې د اغوستلو برخو ضایع کول؛او د پرې کولو سرعت به هم کم شي، او د تولید موثریت به هم کم شي.
(3) د قطع کولو سرعت تنظیم کول د ورک پیس ضخامت او ټاکل شوي کیټینګ نوزل پورې اړه لري.عموما، دا د ضخامت زیاتوالي سره ورو کیږي.که چیرې د قطع کولو سرعت خورا ګړندی یا ډیر ورو وي ، نو دا به د برخې کټ کولو بندر کیفیت اغیزه وکړي؛د پرې کولو مناسب سرعت به یو منظم پاپینګ غږ رامینځته کړي کله چې سلیګ تیریږي ، او د سلیګ آوټ لیټ او د پرې کولو نوزل اساسا په یوه لیکه کې وي؛د پرې کولو مناسب سرعت دا به د تولید د پرې کولو موثریت هم ښه کړي، لکه څنګه چې په جدول 1 کې ښودل شوي.
(4) د قطع کولو نوزل او د سټیل پلیټ سطحه د قطع کولو پلیټ فارم تر مینځ عمودیتوب ، که چیرې د قطع کولو نوزل او د فولادو پلیټ سطح عمودي نه وي ، نو د برخې برخې ته د تلو لامل کیږي ، کوم چې به غیر مساوي اغیزه وکړي. د برخې د پورتنۍ او ښکته برخو اندازه، او دقت نشي تضمین کیدی.حادثې;آپریټر باید د پرې کولو دمخه د وخت په تیریدو سره د قطع کولو نوزل پاریدو وړتیا وګوري.که دا بند شوی وي ، د هوا جریان به متوجه وي ، د پرې کولو نوزل او د قطع کولو سټیل پلیټ سطح غیر عمودي وي ، او د پرې کولو برخو اندازه به غلط وي.د آپریټر په توګه، د پرې کولو مشعل او د پرې کولو نوزل باید د پرې کولو دمخه تنظیم او کیلیبریټ شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د پرې کولو مشعل او د پرې کولو نوزل د قطع کولو پلیټ فارم د سټیل پلیټ سطح ته عمودي دي.
د CNC پرې کولو ماشین یو ډیجیټل برنامه ده چې د ماشین وسیلې حرکت کوي.کله چې د ماشین وسیله حرکت کوي، په تصادفي توګه د کټ کولو وسیله برخې پرې کوي؛نو د فولادو په پلیټ کې د برخو پروګرام کولو میتود د کټ برخو پروسس کولو کیفیت کې پریکړه کونکي فاکتور لوبوي.
(1) د ځنځیرونو د پرې کولو پروسې اصلاح کول د مطلوب ځنځیر ډیاګرام پراساس دي ، کوم چې د ځنځیر حالت څخه د پرې کولو حالت ته بدلیږي.د پروسې د پیرامیټونو په ترتیب کولو سره، د کنټور سمت، د داخلي او خارجي شکلونو د پیل نقطه، او د لیډ ان او لیډ آوټ لینونه تنظیم شوي.د لنډې بې کاره لارې ترلاسه کولو لپاره ، د پرې کولو پرمهال د تودوخې خرابوالی کم کړئ ، او د کټ کیفیت ښه کړئ.
(2) د ځنځیرونو د اصلاح کولو ځانګړې پروسه د ترتیب ډراینګ برخې برخې پراساس ده ، او د قطع کولو لاره ډیزاین کول ترڅو د "تفصیلی" عملیاتو له لارې حقیقي اړتیاوې پوره کړي ، لکه د اختراع ضد مایکرو ګډ قطع کول ، ملټي. - د برخې دوامداره پرې کول، د پل پرې کول، او داسې نور، د اصلاح کولو له لارې، د پرې کولو موثریت او کیفیت ښه کیدی شي.
(3) د پروسې پیرامیټونو معقول انتخاب هم خورا مهم دی.د مختلف پلیټ ضخامت لپاره د قطع کولو مختلف پیرامیټونه غوره کړئ: لکه د لیډ ان لاینونو انتخاب ، د لیډ آوټ لاینونو انتخاب ، د برخو ترمینځ فاصله ، د پلیټ د څنډو ترمینځ فاصله او د خلاص خلاص اندازه.جدول 2 د هر پلیټ ضخامت لپاره د قطع کولو پیرامیټونه دي.
د ویلډینګ شیلډینګ ګاز مهم رول
د تخنیکي نظر څخه، یوازې د شیلډینګ ګاز جوړښت بدلولو سره، د ویلډینګ پروسې لاندې 5 مهمې اغیزې کیدی شي:
(1) د ویلډینګ تار د ذخیره کولو کچه ښه کړئ
د ارګون بډایه ګاز مرکبات عموما د دودیز خالص کاربن ډای اکسایډ په پرتله د لوړ تولید موثریت لامل کیږي.د جیټ لیږد ترلاسه کولو لپاره د ارګون مینځپانګه باید له 85٪ څخه زیاته شي.البته، د ویلډینګ تار د راټولولو نرخ زیاتول د مناسب ویلډینګ پیرامیټونو انتخاب ته اړتیا لري.د ویلډینګ اغیز معمولا د ډیری پیرامیټونو د متقابل عمل پایله ده.د ویلډینګ پیرامیټونو نامناسب انتخاب معمولا د ویلډینګ موثریت کموي او د ویلډینګ وروسته د سلیګ لرې کولو کار زیاتوي.
(2) سپیټر کنټرول کړئ او د ویلډینګ وروسته د سلیګ پاکول کم کړئ
د ارګون ټیټ ionization ظرفیت د سپیټر په ورته کمښت سره د آرک ثبات زیاتوي.د ویلډینګ بریښنا سرچینو کې وروستي نوې ټیکنالوژي د CO2 ویلډینګ کې سپیټر کنټرول کړی ، او په ورته شرایطو کې ، که چیرې د ګاز مخلوط وکارول شي ، سپیټر نور هم کم کیدی شي او د ویلډینګ پیرامیټر کړکۍ پراخه کیدی شي.
(3) د ویلډ جوړښت کنټرول کړئ او ډیر ویلډینګ کم کړئ
د CO2 ویلډونه د بهر په لور حرکت کوي، په پایله کې د ویلډینګ زیاتوالي او د ویلډینګ لګښتونه ډیریږي.د ارګون ګاز مخلوط د ویلډ جوړیدو کنټرول اسانه دی او د ویلډینګ تار ضایع کیدو مخه نیسي.
(4) د ویلډینګ سرعت زیات کړئ
د ارګون بډایه ګاز مخلوط کارولو سره، سپیټر خورا ښه کنټرول پاتې کیږي حتی د ویلډینګ اوسني زیاتوالي سره.هغه ګټه چې دا راوړي د ویلډینګ سرعت کې زیاتوالی دی ، په ځانګړي توګه د اتوماتیک ویلډینګ لپاره ، کوم چې د تولید موثریت خورا ښه کوي.
(5) کنټرول ویلډینګ فوم
د ورته ویلډینګ عملیاتي پیرامیټونو لاندې ، د ارګون بډایه مخلوط د کاربن ډای اکسایډ په پرتله د ویلډینګ فومونه خورا کموي.د ویلډینګ عملیاتي چاپیریال ته وده ورکولو لپاره په هارډویر تجهیزاتو کې پانګوونې په پرتله ، د ارګون بډایه ګاز مخلوط کارول په سرچینه کې د ککړتیا کمولو کې برخه اخیستونکي ګټه ده.
اوس مهال، په ډیری صنعتونو کې، د ارګون ګاز مخلوط په پراخه کچه کارول کیږي، مګر د رمو د لاملونو له امله، ډیری کورني تصدۍ 80٪ Ar + 20٪ CO2 کاروي.په ډیری غوښتنلیکونو کې، دا محافظت ګاز په ښه توګه کار نه کوي.له همدې امله ، د غوره ګاز غوره کول په حقیقت کې د ویلډینګ تصدۍ لپاره د محصول مدیریت کچې ته وده ورکولو ترټولو اسانه لار ده.د غوره محافظت ګاز غوره کولو لپاره ترټولو مهم معیار دا دی چې د ریښتیني ویلډینګ اړتیاوې په لویه کچه پوره کړي.برسېره پردې، د ګازو مناسب جریان د ویلډینګ کیفیت ډاډمن کولو لپاره اساس دی، ډیر لوی یا ډیر کوچنی جریان د ویلډینګ لپاره مناسب نه دی.
د پوسټ وخت: جون-07-2022