1. هغه مسایل چې د ویلډینګ موادو تضمین په بیاکتنه کې پاملرنې ته اړتیا لري
د ویلډینګ موادو تضمین کتاب د لیکل شوي سند او د ویلډینګ موادو کیفیت تضمین ریکارډ په توګه خورا مهم دی.د ویلډینګ توکي باید د کارولو دمخه د اړتیاو سره مطابقت لپاره معاینه شي.د ویلډینګ موادو تضمین کتاب د ویلډینګ موادو تولید کونکي لخوا کارونکي ته چمتو شوي "د تحویلي معلوماتو" سره مساوي دی ، او د هغې مینځپانګه باید دقیق او بشپړ وي.
اوس مهال، ډیری کورني ویلډینګ مصرف کونکي تولیدونکي شتون لري، او د دوی د محصولاتو کیفیت توپیر لري.د محصول تضمین سندونو بڼه او مینځپانګه هم توپیر لري.د ویلډینګ انجینرانو یا کیفیت انجینرانو لپاره ، دا هم خورا مهم دي چې د تضمین اسناد چیک کړئ.
دا مقاله د AWS معیاري تضمین د مثال په توګه اخلي ترڅو د تضمین بیاکتنې پرمهال د یادولو لپاره مهم ټکي په لنډ ډول معرفي کړي.
1) معیاري شمیره د ویلډینګ موادو ماډل سره مطابقت لري
د امریکایی سټنډرډ ویلډینګ مصرف وړ معیارونو کې ټول ارزښتونه په امپیریل او میټریک سیسټمونو ویشل شوي ، او میټریک سیسټم د معیاري شمیرې وروسته د "M" سره اضافه شوی.
د مثال په توګه، ډوب شوي آرک ویلډینګ تار AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
دا د لیکلو سمه لاره ده، معیاري شمیره امپیریل ده، او ماډل هم امپیریل دی.
2) د تضمین کتاب پلي کولو معیار باید د حقیقي غوښتنې سره مطابقت ولري (د پیرود امر)
که چیرې د امریکایی معیاري ویلډینګ مصرف کونکي اړتیا وي ، پورتنۍ لیکنه غلطه ده او نشي کولی د امریکایی معیار سره مساوي وي ، ځکه چې د مختلف معیارونو معیاري ارزښتونه یا تجربې میتودونه توپیر لري.
3) د وړ معیاري ارزښتونو او تجربوي ارزښتونو څرګندونه
پورته د ډوب شوي آرک ویلډینګ تار لپاره د امریکایی معیاري تضمین کتاب ارزښت دی ، مګر د تضمین کتاب کې د پلي کولو معیار AWS A 5.17 دی.د معیاري شمیرې څخه، دا لیدل کیدی شي چې ټول ارزښتونه باید په انګلیسي کې وي.په هرصورت، د تضمین کتاب کې معیاري ارزښتونه او تجربې ډاټا په میټریک سیسټم کې دي، چې په ښکاره ډول معیاري ندي.
د مثال په توګه، د F7A2-EH14 اغیزې تودوخه باید -20 °F وي، کوم چې په سانتي ګراد کې -28.8 °C وي، مګر معیاري ارزښت -30 °C وي.
د پورتنیو دلایلو پراساس، دا د انجینرانو لپاره خورا مهم دی چې وګوري چې ایا د تضمین کتاب بیاکتنې پرمهال په معیاري شمیره کې "M" شتون لري.یوازې د تضمین کتاب مشخصاتو سره کولی شي د ویلډینګ تار په ریښتیني تولید کې واچول شي.
2. د هر مشخصاتو لپاره د ظاهري منلو معیارونه
(1) GB معیاري بڼه د منلو معیارونه
(1) د EN معیاري بڼه د منلو معیارونه
- د EXC1 د کیفیت ټولګي؛
- EXC2 عموما، د کیفیت ټولګي C،
- د EXC3 کیفیت B ټولګي؛
- د EXC4 د کیفیت ټولګي B+، پدې معنی چې د کیفیت ټولګي B پر بنسټ اضافي اړتیاوې
(2) د AWS معیاري ظاهري منلو معیارونه
د ویلډ پروفایل اړتیاوې
د بصری تفتیش معیار
د دوام ډولونو او تفتیشونو لپاره د منلو شرایط
جامد بار
سایکل بار
(1) درزونه منع دي
هر ډول درزونه، د اندازې یا موقعیت په پام کې نیولو پرته، د منلو وړ ندي.
X
X
(2) ویلډ/بیس فلزي فیوژن
د ویلډ د نږدې پرتونو او د ویلډ فلز او اساس فلز تر مینځ باید بشپړ فیوژن شتون ولري.
X
X
(3) Arc crater cross section
ټول آرک کریټرونه باید د ټاکل شوي ویلډ اندازې سره ډک شي، پرته له دې چې د متقابل فیلټ ویلډونو په پای کې چې د متقابل فیلټ ویلډ اغیزمن اوږدوالی څخه ډیر وي.
X
X
(4) د ویلډ پروفایل شکل
د ویلډ پروفایل شکل باید د "پاس او ناکام ویلډ پروفایل شکل (AWSD1.1-2000)" سره مطابقت ولري
X
X
(5) د تفتیش وخت
د ټولو فولادو ویلډونو لید معاینه کولی شي ژر تر ژره پیل شي کله چې بشپړ شوي ویلډ د خونې تودوخې ته یخ شي.د ASTM A514، A517 او A709 درجې 100 او 100W فولادو ویلډونو منل باید د ویلډ بشپړیدو وروسته لږترلږه 48 ساعته وروسته د لید معاینې پراساس وي.
X
X
(6) ناکافي ویلډ اندازه
د هر ډول دوامداره فلیټ ویلډ اندازه چې د ټاکل شوي نومول شوي اندازې (L) څخه کمه وي او لاندې ټاکل شوي ارزښتونه (U) پوره کوي ممکن خساره نشي:
LU
ټاکل شوی نومول شوی ویلډ اندازه (mm) د L (mm) په اساس د منلو وړ کمښت
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2.5
≥ 8 ≤ 3
په ټولو قضیو کې ، د ویلډ ښکته برخه په کلکه منع ده چې د ویلډ اوږدوالي 10٪ څخه ډیر شي.د ویلډینګ سیم چې د ګیرډر ویب او فلانج سره نښلوي باید د بیم د دوه سرونو په حد کې د اندازې په اندازه کافي نه وي او اوږدوالی یې د فلانج دوه چنده عرض سره مساوي وي.
X
X
(۷) زیرک
(الف) په موادو باندې د 25mm څخه کم ضخامت په کلکه منع دي چې د 0.8mm څخه ډیر وي، مګر د 50mm مجموعي انډر کټ سره او په هر 300mm اوږدوالی کې تر 1.5mm پورې د 1.5mm پورې د کموالی اجازه ورکول کیږي.د هغه موادو لپاره چې ضخامت یې له 25mm سره مساوي یا ډیر وي، د هر ډول ویلډ اوږدوالی په کلکه منع دی چې له 1.5mm څخه ډیر وي.
X
(B) په اصلي برخو کې، د هر ډول ډیزاین بار لاندې، کله چې ویلډ د تناسلي فشار سره د انتقالي اړیکو سره وي، د زیرمې ژوروالی په کلکه منع دی چې د 0.25mm څخه ډیر وي.د نورو قضیو لپاره، د لاندې کټ ژوروالی په کلکه منع دی چې د 0.8mm څخه ډیر وي.
X
(۸) ستوماتا
(A) د بټ جوڑوں بشپړ ننوتل (CJP) نالی ویلډونه چیرې چې ویلډونه د محاسبه شوي تناسلي فشار سره مخ دي او د لیدلو وړ ټیوبلر سوري اجازه نلري.د نورو ټولو نالیو او فلیټ ویلډونو لپاره، د لیدل شوي ټیوبلر پورسیت قطر مجموعه باید د 0.8mm سره مساوي یا ډیر وي په هر 25mm اوږد ویلډ کې 10mm او په هر 300mm اوږد ویلډ کې 20mm څخه ډیر نه وي.
X
(B) په فلیټ ویلډونو کې د ټیوبلر سورونو د پیښې فریکوینسي په کلکه منع ده چې د ویلډ اوږدوالي په هر 100mm کې له 1 څخه ډیر شي ، او اعظمي قطر یې په کلکه منع دی چې له 2.5mm څخه ډیر شي.لاندې استثناوې دي: د فلټ ویلډونو لپاره چې سټیفنر ویب سره وصل کوي، د ټیوبلر پورسیت قطر باید په هر 25mm اوږد ویلډ کې له 10mm څخه ډیر نه وي، او په هر 300mm اوږد ویلډ کې باید له 20mm څخه ډیر نه وي.
X
(C) بشپړ دخول (CJP) د بټ جوڑوں نالی ویلډونه د حساب شوي تناسلي فشار سره په ټرانورس اړیکه کې ، پرته له ټیوبلر سوري.د نورو ټولو نالیو ویلډونو لپاره، د ټیوبلر سوراخونو فریکونسۍ باید د ویلډ اوږدوالی په هر 100mm کې له 1 څخه ډیر نه وي، او اعظمي قطر باید له 2.5mm څخه ډیر نه وي.
X
یادونه: "X" معنی د مناسب پیوستون ډول، خالي معنی مناسب نه ده.
3. د عام ویلډ نیمګړتیاو لاملونه او تحلیل او مخنیوي اقدامات
1. ستوماتا
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاسي آرک ویلډینګ
(1) الکترود خراب یا لوند دی.
(2) ویلډمینټ رطوبت، تیل یا زنګ لري.
(3) د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی.
(4) جریان ډیر پیاوړی دی.
(5) د آرک اوږدوالی مناسب ندی.
(6) د ویلډمینټ ضخامت لوی دی ، او د فلزي یخ کول خورا ګړندي دي.
(1) مناسب الیکټروډ غوره کړئ او وچولو ته پاملرنه وکړئ.
(2) د ویلډینګ کولو دمخه د ویلډ شوې برخه پاکه کړئ.
(3) د ویلډینګ سرعت کم کړئ ترڅو داخلي ګاز په اسانۍ سره وتښتي.
(4) د تولید کونکي لخوا وړاندیز شوي مناسب جریان وکاروئ.
(5) د مناسب آرک اوږدوالی تنظیم کړئ.
(6) د تودوخې مناسب کار ترسره کړئ.
د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ
(1) اساسی مواد ناپاک دی.
(2) د ویلډینګ تار زنګ شوی یا فلکس لوند دی.
(3) ضعیف ځای ویلډینګ او د ویلډینګ تار ناسم انتخاب.
(4) وچ اوږدوالی ډیر اوږد دی، او د CO2 ګاز محافظت بشپړ ندی.
(5) د باد سرعت لوی دی او د باد د ساتنې وسیله شتون نلري.
(6) د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی او یخ کول ګړندي دي.
(7) د څراغونو څاڅکي په نوزل پورې تړلي دي، د ګاز د اضطراب لامل کیږي.
(۸) ګاز ضعیفه پاکوالی لري او ډیری نجاستونه لري (په ځانګړې توګه رطوبت).
(1) د ویلډینګ دمخه د ویلډ شوي برخې پاکولو ته پاملرنه وکړئ.
(2) مناسب ویلډینګ تار غوره کړئ او وچ یې وساتئ.
(3) د ځای ویلډینګ مالا باید عیب نه وي، او په ورته وخت کې باید پاک وي، او د ویلډینګ تار اندازه باید مناسبه وي.
(4) د وچ اوږدوالی اوږدوالی کم کړئ او د مناسب ګاز جریان تنظیم کړئ.
(5) د وینډشیلډ تجهیزات نصب کړئ.
(6) سرعت کم کړئ ترڅو داخلي ګاز وتښتي.
(7) په نوزل کې د ویلډینګ سلیګ لرې کولو ته پاملرنه وکړئ ، او د نوزل ژوند اوږدولو لپاره د سپلاش اډیشن انابیټر پلي کړئ.
(8) د CO2 پاکوالی له 99.98٪ څخه ډیر دی، او د رطوبت مواد د 0.005٪ څخه کم دی.
ډوب شوي آرک ویلډینګ
(1) په ویلډ کې عضوي ناپاکۍ شتون لري لکه زنګ، اکسایډ فلم، غوړ او داسې نور.
(2) فلز لوند دی.
(3) فلز ککړ دی.
(4) د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی.
(5) ناکافي فلکس لوړوالی.
(6) د فلکس لوړوالی خورا لوی دی، نو له دې امله ګاز په اسانۍ سره تیښته نه کوي (په ځانګړې توګه کله چې د فلکس د ذرې اندازه ښه وي).
(7) د ویلډینګ تار زنګ یا د تیلو سره داغ شوی.
(8) قطبیت نامناسب دی (په ځانګړې توګه کله چې ډاکینګ ککړ وي، دا به د سوري سبب شي).
(1) ویلډ باید په ځمکه کې وي یا د اور په واسطه وسوځول شي، او بیا د تار برش سره لیرې شي.
(2) په اړه 300 ℃ وچولو
(3) د فلکس ذخیره کولو او د ویلډینګ برخې ته نږدې د ساحې پاکولو ته پاملرنه وکړئ ترڅو د ډولونو مخلوط کیدو څخه مخنیوی وشي.
(4) د ویلډینګ سرعت کم کړئ.
(5) د فلکس آوټ لیټ ربړ ټیوب خوله باید لوړ تنظیم شي.
(6) د فلکس آوټ لیټ ربړ ټیوب باید ټیټ تنظیم شي، او د اتوماتیک ویلډینګ په صورت کې مناسب لوړوالی 30-40mm وي.
(7) د پاک ویلډینګ تار ته بدل کړئ.
(8) مستقیم اوسني اړیکه (DC-) مستقیم اوسني ریورس کنکشن (DC+) ته بدل کړئ.
خراب تجهیزات
(1) د ډیکمپریشن میز یخ شوی، او ګاز نشي کولی بهر ووځي.
(2) نوزل د سپارک سپیټر لخوا بند شوی.
(3) د ویلډینګ تار تیل او زنګ لري.
(1) کله چې د ګاز تنظیم کونکي سره بریښنایی هیټر وصل نه وي ، بریښنایی هیټر باید نصب شي ، او د میټر جریان اندازه باید په ورته وخت کې وڅیړل شي.
(2) د نوزل سپیټر په مکرر ډول پاک کړئ.او د splash adhesion inhibitor سره پوښل شوی.
(3) کله چې د ویلډینګ تار زیرمه شوی یا نصب شوی وي تیلو ته لاس مه ورکوئ.
د ځان ساتل شوي فلکس کور شوي تار
(1) ولتاژ ډیر لوړ دی.
(2) د ویلډینګ تار پراخه اوږدوالی خورا لنډ دی.
(3) د فولادو پلیټ په سطحه زنګ، رنګ او رطوبت شتون لري.
(4) د ویلډینګ مشعل د ډریګ زاویه خورا متوجه ده.
(5) د حرکت سرعت خورا ګړندی دی ، په ځانګړي توګه د افقی ویلډینګ لپاره.
(1) ولتاژ کم کړئ.
(2) د مختلف ویلډینګ تار لارښوونو مطابق وکاروئ.
(3) د ویلډینګ دمخه پاک کړئ.
(4) د ډریګ زاویه شاوخوا 0-20 ° ته راټیټ کړئ.
(5) په سمه توګه تنظیم کړئ.
3. زیرک
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاسي آرک ویلډینګ
(1) جریان ډیر پیاوړی دی.
(2) د ویلډینګ راډ مناسب نه دی.
(3) آرک ډیر اوږد دی.
(4) د عملیاتو ناسم طریقه.
(5) اساسی مواد ناپاک دی.
(6) د بنسټ فلز ډیر ګرم شوی دی.
(1) ټیټ جریان وکاروئ.
(2) د ویلډینګ راډ مناسب ډول او اندازه غوره کړئ.
(3) مناسب آرک اوږدوالی ساتل.
(4) سمه زاویه، ورو سرعت، لنډ آرک او د چلولو تنګ طریقه وکاروئ.
(5) د بنسټ فلز څخه د تیلو داغونه یا زنګ لرې کړئ.
(6) د کوچنیو قطرونو سره الکترودونه وکاروئ.
د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ
(1) آرک ډیر اوږد دی او د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی.
(2) د فلټ ویلډینګ په جریان کې، د الیکټرود سمون غلط دی.
(3) د عمودی ویلډینګ سوینګ یا ضعیف عملیات ، ترڅو د ویلډ بیډ دواړه خواوې په کافي اندازه ډکې او کمې شي.
(1) د آرک اوږدوالی او سرعت کم کړئ.
(2) د افقی فلیټ ویلډینګ په جریان کې ، د ویلډینګ تار موقعیت باید له تقاطع څخه 1-2mm لرې وي.
(3) د عملیاتو طریقه سمه کړئ.
4. د سلیګ شاملول
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاسي آرک ویلډینګ
(1) د مخکینۍ پرت ویلډینګ سلیګ په بشپړ ډول نه دی لرې شوی.
(2) د ویلډینګ جریان خورا ټیټ دی.
(3) د ویلډینګ سرعت خورا ورو دی.
(4) د الکترود سوینګ ډیر پراخ دی.
(5) ضعیف ویلډ ترکیب او ډیزاین.
(1) د مخکینۍ طبقې ویلډینګ سلیګ په بشپړه توګه لرې کړئ.
(2) لوړ جریان وکاروئ.
(3) د ویلډینګ سرعت زیات کړئ.
(4) د الیکټروډ د سوینګ پلنوالی کم کړئ.
(5) د مناسب نالی زاویه او پاکول درست کړئ.
د CO2 ګاز آرک ویلډینګ
(1) د اساس فلزات د ویلډینګ سلیګ پرمخ وړلو لپاره متوجه دی (لاندې ته).
(2) د پخوانی ویلډینګ وروسته، د ویلډینګ سلیګ پاک ندی.
(3) اوسنی خورا کوچنی دی، سرعت ورو دی، او د ویلډینګ اندازه لویه ده.
(4) کله چې د مخکینۍ میتود لخوا ویلډینګ کول ، په سلاټ کې د ویلډینګ سلیګ خورا مخکې وي.
(1) ویلډمینټ د امکان تر حده په افقی موقعیت کې ځای په ځای کړئ.
(2) د هر ویلډ مالا پاکوالي ته پاملرنه وکړئ.
(3) د اوسني او ویلډینګ سرعت زیات کړئ ترڅو د ویلډینګ سلیګ په اسانۍ سره تیر شي.
(4) د ویلډینګ سرعت زیات کړئ
ډوب شوي آرک ویلډینګ
(1) د ویلډینګ لار د اساس فلزاتو په لور متوجه ده، نو سلیګ مخکې تیریږي.
(2) د څو پرت ویلډینګ په جریان کې ، نالیه سطح د ویلډینګ تار لخوا مینځل کیږي ، او د ویلډینګ تار د نالی اړخ ته ډیر نږدې دی.
(3) د سلیګ شمولیت احتمال د ویلډینګ پیل ځای کې واقع کیږي چیرې چې لارښود پلیټ شتون لري.
(4) که چیرې جریان ډیر کوچنی وي، د دویم پوړونو په مینځ کې د ویلډینګ سلیګ پاتې کیږي، او د پتلی تختو ویلډینګ کولو په وخت کې درزونه په اسانۍ سره رامینځته کیږي.
(5) د ویلډینګ سرعت خورا ټیټ دی ، کوم چې د ویلډینګ سلیګ پرمختګ کوي.
(6) د وروستي پای ته رسیدو پرت آرک ولټاژ خورا لوړ دی ، د وړیا ویلډینګ سلیګ لامل کیږي چې د ویلډ بیډ په پای کې حرکت وکړي.
(1) ویلډینګ باید مخالف لوري ته واړول شي، یا د بیس فلز باید د امکان تر حده افقی لوري ته بدل شي.
(2) د سلاټ د غاړې او د ویلډینګ تار ترمنځ فاصله باید لږترلږه د ویلډینګ تار له قطر څخه زیاته وي.
(3) د لارښود پلیټ ضخامت او د سلاټ شکل باید د اساس فلزي په څیر وي.
(4) د ویلډینګ جریان زیات کړئ ترڅو د پاتې ویلډینګ سلیګ په اسانۍ سره منحل شي.
(5) د ویلډینګ اوسني او ویلډینګ سرعت زیات کړئ.
(6) ولتاژ کم کړئ یا د ویلډینګ سرعت زیات کړئ.که اړتیا وي، د پوښ پرت د واحد پاس ویلډینګ څخه ملټي پاس ویلډینګ ته بدلیږي.
د ځان ساتل شوي فلکس کور شوي تار
(1) د آرک ولتاژ ډیر ټیټ دی.
(2) د ویلډینګ تار آرک ناسم دی.
(3) د ویلډینګ تار ډیر اوږد پاتې کیږي.
(4) اوسنی خورا ټیټ دی او د ویلډینګ سرعت خورا ورو دی.
(5) لومړی د ویلډینګ سلیګ په کافي اندازه نه و ایستل شوی.
(6) لومړی پاس په خراب ډول سره یوځای شوی.
(۷) نالی ډیر تنګ دی.
(8) ویلډز ښکته خوا ته غورځیږي.
(1) په سمه توګه تنظیم کړئ.
(2) نور تمرین اضافه کړئ.
(3) د مختلف ویلډینګ تارونو کارولو لپاره لارښوونې تعقیب کړئ.
(4) د ویلډینګ پیرامیټونه تنظیم کړئ.
(۵) په بشپړه توګه روښانه
(6) مناسب ولتاژ وکاروئ او د سوینګ آرک ته پاملرنه وکړئ.
(7) د مناسب نالی زاویه او پاکول درست کړئ.
(۸) فلیټ کېږدئ، یا په چټکۍ سره حرکت وکړئ.
5. نامکمل ننوتل
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاسي آرک ویلډینګ
(1) د الکترودونو ناسم انتخاب.
(2) جریان ډیر ټیټ دی.
(3) د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی ، د تودوخې لوړوالی کافي ندي ، او سرعت خورا ورو دی ، آرک امپلس د ویلډینګ سلیګ لخوا بند شوی ، او اساس فلزي ته نشي ورکول کیدی.
(4) د ویلډ ډیزاین او ترکیب غلط دی.
(1) یو ډیر نفوذ لرونکی الکترود وکاروئ.
(2) مناسب جریان وکاروئ.
(3) پرځای د مناسب ویلډینګ سرعت وکاروئ.
(4) د نخاع درجې زیاتول، د تشې زیاتول، او د ریښو ژوروالی کمول.
د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ
(1) آرک خورا کوچنی دی او د ویلډینګ سرعت خورا ټیټ دی.
(2) آرک ډیر اوږد دی.
(3) ضعیف سلاټینګ ډیزاین.
(1) د ویلډینګ اوسنی او سرعت زیات کړئ.
(2) د آرک اوږدوالی کم کړئ.
(3) د سلاټینګ درجې زیاتوالی.تشه زیاته کړئ او د ریښی ژوروالی کم کړئ.
د ځان ساتل شوي فلکس کور شوي تار
(1) اوسنی ډیر ټیټ دی.
(2) د ویلډینګ سرعت خورا ورو دی.
(3) ولتاژ ډیر لوړ دی.
(4) ناسم آرک سوینګ.
(5) ناسم بیول زاویه.
(1) اوسنی زیاتوالی.
(2) د ویلډینګ سرعت زیات کړئ.
(3) ولتاژ کم کړئ.
(۴) ډیر تمرین وکړئ.
(5) د لوی سلاټینګ زاویه وکاروئ.
6. کریک
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاسي آرک ویلډینګ
(1) ویلډمینټ ډیر لوړ الیاژ عناصر لري لکه کاربن او منګنیز.
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاسي آرک ویلډینګ
(1) ویلډمینټ ډیر لوړ الیاژونکي عناصر لري لکه کاربن او منګنیز.
(2) د الکترود کیفیت خراب یا لوند دی.
(3) د ویلډ مقاومت فشار خورا لوی دی.
(4) د بسبار موادو سلفر مواد خورا لوړ دي، کوم چې د ویلډینګ لپاره مناسب ندي.
(5) د جوړولو لپاره ناکافي چمتووالی.
(6) د بیس فلز ضخامت لوی دی او یخ کول خورا ګړندي دي.
(۷) جریان ډیر پیاوړی دی.
(8) لومړی ویلډ پاس د انقباض فشار سره مقاومت کولو لپاره کافي ندي.
(1) د ټیټ هایدروجن الکترود څخه کار واخلئ.
(2) مناسب الیکټروډونه وکاروئ او وچولو ته پاملرنه وکړئ.
(3) ساختماني ډیزاین ته وده ورکړئ، د ویلډینګ ترتیب ته پاملرنه وکړئ، او د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنه ترسره کړئ.
(4) د خراب فولادو کارولو څخه ډډه وکړئ.
(5) د ویلډینګ په وخت کې باید مخکې تودوخه یا وروسته تودوخه په پام کې ونیول شي.
(6) د بیس فلز مخکې ګرم کړئ او د ویلډینګ وروسته ورو ورو یخ کړئ.
(۷) مناسب جریان وکاروئ.
(8) د لومړي ویلډینګ د ویلډینګ فلز باید په بشپړ ډول د انقباض فشار سره مقاومت وکړي.
د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ
(1) د سلاټینګ زاویه ډیره کوچنۍ ده، او د ناک په شکل او ویلډ بیډ درزونه به د لوړ اوسني ویلډینګ په جریان کې واقع شي.
(2) د اساس فلزاتو او نورو الیاژ کاربن مواد خورا لوړ دي (د ویلډ بیډ او ګرم سیوري زون).
(3) کله چې څو پرت ویلډینګ، د ویلډ بیډ لومړی پرت خورا کوچنی وي.
(4) د ویلډینګ ناسم ترتیب، د ډیر پابند ځواک په پایله کې.
(5) د ویلډینګ تار لوند دی، او هایدروجن د ویلډ بیډ ته ننوځي.
(6) د آستین پلیټ په کلکه سره وصل نه دی، په پایله کې د نابرابرۍ او فشار غلظت.
(7) یخ کول ورو دی (د سټینلیس سټیل ، المونیم مصر ، او داسې نور) د لومړي پرت د ډیر ویلډینګ مقدار له امله.
(1) د مناسب سلاټینګ زاویه او اوسني همغږي ته پاملرنه وکړئ ، او د اړتیا په صورت کې د سلاټینګ زاویه زیاته کړئ.
(2) د کم کاربن محتوا سره الکترودونه وکاروئ.
(3) لومړی ویلډینګ فلز باید د انقباض فشار په وړاندې په کافي اندازه مقاومت ولري.
(4) ساختماني ډیزاین ته وده ورکړئ، د ویلډینګ ترتیب ته پاملرنه وکړئ، او د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنه ترسره کړئ.
(5) د ویلډینګ تارونو ساتنې ته پاملرنه وکړئ.
(6) د ویلډمینټ ترکیب دقت ته پاملرنه وکړئ.
(7) د سم اوسني او ویلډینګ سرعت ته پاملرنه وکړئ.
ډوب شوي آرک ویلډینګ
(1) د ویلډینګ تار او فلز چې د ویلډ د اساس فلز لپاره کارول کیږي په سمه توګه سره سمون نلري (بیس فلز ډیر کاربن لري، او د تار فلز ډیر لږ منګنیز لري).
(2) د ویلډ بیډ په چټکۍ سره یخ شوی ترڅو د تودوخې اغیزمن زون سخت کړي.
(3) د ویلډینګ په تار کې د کاربن او سلفر مقدار خورا لوی دی.
(4) د څو پرت ویلډینګ په لومړۍ طبقه کې رامینځته شوي د مالګې ځواک د انقباض فشار سره مقاومت کولو لپاره کافي ندي.
(5) د فلیټ ویلډینګ په جریان کې ډیر نفوذ یا جلا کول.
(6) د ویلډینګ ساختماني ترتیب غلط دی، او د اساس فلزي پابند ځواک لوی دی.
(7) د ویلډ بیډ شکل نامناسب دی ، او د ویلډ بیډ ژوروالي ته د ویلډ بیډ د عرض تناسب ډیر لوی یا ډیر کوچنی دی.
(1) د لوړ منګنیز مینځپانګې سره د ویلډینګ تار وکاروئ.کله چې بیس فلز ډیر کاربن ولري، د تودوخې دمخه تدابیر باید ونیول شي.
(2) د ویلډینګ اوسنی او ولتاژ باید ډیر شي، د ویلډینګ سرعت باید کم شي، او بیس فلز باید تودوخه شي.
(3) د ویلډینګ تار بدل کړئ.
(4) د ویلډ بیډ د لومړۍ طبقې ویلډینګ فلز باید په بشپړ ډول د انقباض فشار سره مقاومت وکړي.
(5) د ویلډینګ اوسني او ویلډینګ سرعت کم کړئ او قطبیت بدل کړئ.
(6) ټاکل شوي ساختماني میتودونو ته پاملرنه وکړئ او د ویلډینګ عملیاتو لپاره لارښوونې ورکړئ.
(7) د ویلډ بیډ پلنوالی او ژوروالی نسبت 1:1:25 دی، اوسنی کمیږي او ولتاژ زیاتیږي.
7. تخریب
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
لاس ویلډینګ
د CO2 ګاز شیلډ ویلډینګ
د ځان محافظت شوي فلکس کور شوي تار ویلډینګ
اتومات ډوب شوي آرک ویلډینګ
(1) ډیری ویلډینګ پرتونه.
(2) ناسم ویلډینګ ترتیب.
(3) د جوړولو لپاره ناکافي چمتووالی.
(4) د اساس فلزاتو ډیر یخ کول.
(۵) اساس فلزات ډیر ګرم شوی دی.(پاڼه)
(6) ناسم ویلډ ډیزاین.
(۷) ډیر فلزات ویلډیډ کیږي.
(۸) د بندولو طریقه سمه نه ده.
(1) د لوی قطر او لوړ جریان سره الیکټروډونه وکاروئ.
(2) د ویلډینګ ترتیب سم کړئ
(3) د ویلډینګ څخه دمخه ، د ویلډمینټ فکس کولو لپاره فکسچر وکاروئ ترڅو د وارپینګ څخه مخنیوی وشي.
(4) د اساس فلزاتو د ډیر یخولو یا دمخه تودوخې څخه مخنیوی وکړئ.
(5) د ټیټ نفوذ سره د ویلډینګ مصرف کونکي استعمال کړئ.
(6) د ویلډ خلا کم کړئ او د سلاټونو شمیر کم کړئ.
(7) د ویلډینګ اندازې ته پام وکړئ او د ویلډ بیډ ډیر لوی مه کوئ.
(8) د خرابیدو مخنیوي لپاره د تنظیم کولو اقداماتو ته پاملرنه وکړئ.
8. نور ویلډینګ نیمګړتیاوې
د ویلډینګ طریقه
لامل
مخنیوي تدابیر
overlapping
(1) اوسنی ډیر ټیټ دی.
(2) د ویلډینګ سرعت خورا ورو دی.
(1) یو مناسب جریان وکاروئ.
(2) مناسب سرعت وکاروئ.
د ویلډ مالا ضعیف بڼه
(1) نیمګړی ویلډینګ راډ.
(2) د عملیاتو طریقه مناسبه نه ده.
(3) د ویلډینګ جریان خورا لوړ دی او د الیکټروډ قطر خورا ډیر دی.
(4) ویلډمینټ ډیر ګرم شوی دی.
(5) د ویلډ بیډ کې، د ویلډینګ طریقه ښه نه ده.
(6) د تماس ټیپ اغوستل کیږي.
(7) د ویلډینګ تار د تمدید اوږدوالی په خپل ځای پاتې دی.
(1) د مناسبې اندازې او ښه کیفیت وچ الیکټروډ غوره کړئ.
(2) یونیفورم او مناسب سرعت او د ویلډینګ ترتیب غوره کړئ.
(3) د مناسب اوسني او قطر سره ویلډینګ غوره کړئ.
(4) اوسنی کم کړئ.
(۵) ډیر تمرین وکړئ.
(6) د تماس ټیپ بدل کړئ.
(۷) ثابت اوږدوالی وساتئ او ماهر اوسئ.
غاښ
(1) د ویلډینګ راډونو ناسم استعمال.
(2) الکترود لوند دی.
(3) د اساس فلزاتو ډیر یخ کول.
(4) ناپاک الکترودونه او د ویلډمینټونو جلا کول.
(5) په ویلډمینټ کې د کاربن او منګنیز اجزا خورا لوړ دي.
(1) یو مناسب الکترود وکاروئ، که چیرې دا له مینځه وړل نشي، د ټیټ هایدروجن الکترود څخه کار واخلئ.
(2) د وچو الکترودونو څخه کار واخلئ.
(3) د ویلډینګ سرعت کم کړئ او د چټک یخولو څخه مخنیوی وکړئ.دا غوره ده چې د تودوخې دمخه یا وروسته تودوخه پلي کړئ.
(4) یو ښه ټیټ هایدروجن ډوله الکترود وکاروئ.
(۵) د لوړ مالګینتوب سره الکترودونه وکاروئ.
جزوی قوس
(1) د DC ویلډینګ په جریان کې ، د ویلډمینټ لخوا رامینځته شوي مقناطیسي ساحه نا مساوي ده ، کوم چې آرک انعطاف کوي.
(2) د ځمکې د تار موقعیت ښه نه دی.
(3) د ویلډینګ مشعل د ډریګ زاویه خورا لویه ده.
(4) د ویلډینګ تار توسیع اوږدوالی خورا لنډ دی.
(5) ولتاژ ډیر لوړ دی او آرک ډیر اوږد دی.
(6) اوسنی ډیر لوی دی.
(7) د ویلډینګ سرعت خورا ګړندی دی.
(1) د آرک په یوه اړخ کې ځمکني تار ځای په ځای کړئ ، یا په مقابل اړخ کې ویلډ کړئ ، یا لنډ آرک وکاروئ ، یا مقناطیسي ساحه سم کړئ ترڅو دا نور یونیفورم کړي ، یا د AC ویلډینګ ته واړوئ
(2) د ځمکني تار موقعیت تنظیم کړئ.
(3) د مشعل ډریګ زاویه کم کړئ.
(4) د ویلډینګ تار د تمدید اوږدوالی زیات کړئ.
(5) ولتاژ او آرک کم کړئ.
(6) د مناسب جریان کارولو لپاره تنظیم کړئ.
(7) د ویلډینګ سرعت ورو کیږي.
له لارې سوځول
(1) کله چې سلاټ شوي ویلډینګ شتون ولري ، جریان خورا لوی وي.
(2) د ویلډونو تر مینځ واټن د ضعیف نالی له امله خورا لوی دی.
(1) اوسنی کم کړئ.
(2) د ویلډ تشه کمه کړئ.
غیر مساوي ویلډ مالا
(1) د تماس ټیپ اغوستل شوی ، او د تار محصول تیریږي.
(2) د ویلډینګ مشعل عملیات مسلکي ندي.
(1) د ویلډینګ تماس ټیپ له نوي سره بدل کړئ.
(۲) ډیر تمرینونه وکړئ.
ویلډینګ اوښکې
(1) اوسنی خورا لوی دی او د ویلډینګ سرعت خورا ورو دی.
(2) آرک ډیر لنډ دی او د ویلډ بیډ لوړ دی.
(3) د ویلډینګ تار په سمه توګه نه دی تنظیم شوی.(کله چې فلیټ ویلډینګ کوي)
(1) د سم اوسني او ویلډینګ سرعت غوره کړئ.
(2) د آرک اوږدوالی زیات کړئ.
(3) د ویلډینګ تار باید د تقاطع څخه ډیر لرې نه وي.
ډیر سپکونه
(1) نیمګړی ویلډینګ راډ.
(2) آرک ډیر اوږد دی.
(3) جریان ډیر لوړ یا ډیر ټیټ دی.
(4) د آرک ولتاژ ډیر لوړ یا ډیر ټیټ دی.
(5) د ویلډینګ تار ډیر اوږد دی.
(6) د ویلډینګ مشعل ډیر متوجه دی او د ډریګ زاویه خورا لویه ده.
(7) د ویلډینګ تار په ډیره اندازه هایګروسکوپی دی.
(8) د ویلډینګ ماشین په خراب حالت کې دی.
(1) وچ او مناسب الکترودونه وکاروئ.
(2) لنډ آرک وکاروئ.
(3) یو مناسب جریان وکاروئ.
(4) په سمه توګه تنظیم کړئ.
(5) د مختلف ویلډینګ تارونو کارولو لپاره لارښوونې تعقیب کړئ.
(6) دا د امکان تر حده عمودی وساتئ او د ډیر زنګ وهلو څخه مخنیوی وکړئ.
(7) د ګودام د ذخیره کولو شرایطو ته پام وکړئ.
(۸) ترمیم، د اونۍ په ورځو کې ساتنې ته پام وکړئ.
ویلډ بیډ زیګزګ
(1) د ویلډینګ تار ډیر اوږد پاتې کیږي.
(2) د ویلډینګ تار مسخ شوی دی.
(3) ضعیف مستقیم کرښه عملیات.
(1) مناسب اوږدوالی وکاروئ، د بیلګې په توګه، جامد تار 20-25mm پراخیږي کله چې جریان لوی وي.د ځان پوښل شوي ویلډینګ پرمهال د خپریدو اوږدوالی شاوخوا 40-50mm دی.
(2) تار له نوي سره بدل کړئ یا موړ سم کړئ.
(3) کله چې په مستقیم کرښه کې کار کوي، د ویلډینګ مشعل باید عمودی وساتل شي.
آرک بې ثباته دی
(1) د ویلډینګ مشعل په مخکینۍ پای کې د تماس ټیپ د ویلډینګ تار اصلي قطر څخه خورا لوی دی.
(2) د تماس ټیپ اغوستل کیږي.
(3) د ویلډینګ تار کرل شوی دی.
(4) د تار لیږدونکي گردش اسانه ندي.
(5) د تار رسولو څرخ اغوستل شوی.
(6) د فشار څرخ په ښه توګه نه دی فشار شوی.
(7) د کنډوټ ګډ مقاومت خورا لوی دی.
(1) د ویلډینګ تار اصلي قطر باید د تماس ټیپ سره مطابقت ولري.
(2) د تماس ټیپ بدل کړئ.
(3) د تار کریمپ مستقیم کړئ.
(4) د څرخیدو د غوړولو لپاره د لیږدونکي شافټ تیل.
(5) د لیږدونکي څرخ بدل کړئ.
(6) فشار باید مناسب وي، ډیر نرم تار خراب دی، ډیر سخت تار خراب شوی.
(7) د کیتیټر کنډک خورا لوی دی، د کنډک اندازه تنظیم او کم کړئ.
آرک د نوزل او بیس فلز ترمنځ واقع کیږي
(1) د نوزل، کانډیټ یا د تماس ټیپ ترمنځ لنډ سرکیټ.
(1) د سپک سپیټر سټیک او نوزل خورا ډیر دی چې لرې شي، یا د سیرامیک ټیوب د ویلډینګ مشعل د موصلیت محافظت سره وکاروئ.
د ویلډینګ مشعل نوزل ډیر ګرم کول
(1) یخ اوبه نشي کولی په کافي اندازه بهر شي.
(2) اوسنی ډیر لوی دی.
(1) د یخولو اوبو پایپ بند شوی دی.که د یخولو اوبو پایپ بند شوی وي، دا باید لیرې شي ترڅو د اوبو فشار لوړ شي او جریان نورمال شي.
(2) د ویلډینګ مشعل د جواز وړ اوسني حد او د کارونې نرخ کې کارول کیږي.
تار د تماس ټکي ته ودریږي
(1) د تماس ټیپ او بیس فلز تر مینځ فاصله خورا لنډه ده.
(2) د کیتیټر مقاومت خورا لوی دی او د تار تغذیه ضعیفه ده.
(3) اوسنی ډیر کوچنی دی او ولتاژ ډیر لوی دی.
(1) د آرک پیل کولو لپاره مناسب فاصله یا یو څه اوږد آرک وکاروئ، او بیا مناسب فاصله سره تنظیم کړئ.
(2) د کیتیټر دننه پاک کړئ ترڅو د اسانه تحویل وړ کړي.
(3) مناسب اوسني او ولتاژ ارزښتونه تنظیم کړئ.
د پوسټ وخت: جون-07-2022